包装印刷工艺制作与相关介绍

2017年03月28日

 纸盒是最主要的销售包装形式之一。近年来纸盒印刷在我国得到了前所未有的快速发展。纸食的用途和性能要求决定了其材料、印前工艺、印刷和印后加工工艺及设备,而且装填/包装设备对于纸盒的加工工艺和装备也有直接的影响。不同用途的纸盒所采用的印刷和后加工工艺及装备有很大的差异,发展的重点和方向也各不相同。但总体来看,纸盒技术的发展有如下新特点:


    一、从单层材料向多层材料方向发展纸盒使用的材抖从1层到7层都有,但多层材料的使用有增加的趋势,这主要是因为纸盒使用的领域在不断扩大,性能要求越来越高。纸盒材料的层数大致可分为三个档次:单层材料、2-3层材料和多层(4-7层)材料。常见的烟盒、化妆品盒、药盒和部分食品盒等都采用单层材料;大多数酒盒和食品盒采用2层或3层材料;以纸张为基材的多层材料(4-7层)在阻隔性要求较高的纸包装如饮料盒中得到了越来越广泛的应用,“利乐包”(5-7层)、“康美盒”(7层)和“屋顶包”(4层)等都是典型的例子。

    单层纸板一般为220-450g/m2;2-3层材料有如下几种结构:纸板(印刷面)/E瓦楞、薄膜/纸板(印刷而)/纸板、薄膜(印刷面)/纸板/纸板、薄膜/纸板(印刷面)/E瓦楞等,一般达500-600g/m2;而一个多层(7层)结构的实例是:聚乙烯/纸张/聚乙烯/胶粘层/铝箔/胶粘层/聚乙烯,其定量可达到600g/m2以上,甚至1000g/m2。多层材料的制作,常采用涂布和复合等工艺。如7层复合纸板采用的工艺是:放卷(纸选)—第1挤出涂布单元第1(凹辊式)涂布单元—第2挤出涂布/复合单元—第2(凹辊式)涂布单元—第3挤出涂布单元—复卷。

    二、多种印刷方式并存,柔版印刷增长最快胶印、凹印、柔印和丝印等印刷方式在纸盒加工中都得到了应用。在单张纸板的印刷中几乎百分之百都是胶印,而在卷筒纸印刷中这几种方式都有采用。纸盒印刷色组数一般在2-8色之间,其中以4-6色使用最频繁。近年来折叠纸盒中较多使用专色,因此印刷色组数很多都采用6-8色。单张纸胶印机一般色组数都不超过5-6色,所以其使用正在受到挑战,而卷筒纸印刷机(包括胶印、凹印、柔印和丝印)的使用却迅速增加。从目前情况看,在高档、大批量的印刷中,凹印居主导地位,其使用比例在整个90年代基本保持不变(如在美国);在中小批量、中低档印刷中,柔印比例增长最快。而且凹印和柔印不像胶印对材料和工艺有一定局限性。用于纸盒柔性版印刷的主要有两类设备:机组式柔印机和卫星式(CI型)柔印机。机组式柔件版印刷机由于价格低、功能灵活,近年来在国内受到重视,一般在最后—个色组加装一个UV固化装置,用于UV上光。除印刷、上光外,窄幅机组式柔性版印刷机还可配备联机烫金、压凹凸、模切和输送及收纸等单元。

    由于联机烫金对整机的速度有较大影响,联机压凹凸和模切的刀具必须在国外加工,周期长、价格高,故只适合印制批量大、品种单一的纸盒,如烟包、酒盒等。考虑到灵活性的要求,国内目前很多厂家在引进时选择联机切大张,然后用单张纸模切烫金机进行模切烫金。因为大部分印刷厂都有模切烫金机(一台或多台),这配置是一种很好的选择。目前已经广泛采用联机模切的高速自动收纸,效果很好。宽幅机组式柔性版印刷机在欧美的主要制造厂都有生产,但数量很少。在国外,纸盒柔件版印刷机以CI型为主。主要原因是CI型与机组式相比有如下优点:①有更高的套印精度;②性能更可靠;③零部件数量少,维修更方便;④可配备机械手(更换停机时间少);⑤又有更好的升级性能等。由于柔性版印刷能符合越来越严格的环保要求,其本身印刷质量也在不断提高,加之CI型柔件版印刷机价格较低(一般比同色组数凹印机价格低约25%),在国外被广泛使用,在国内也逐渐被认识和重视。在我国,“利乐包”除采用胶印外,现在还采用天性版印刷。“康美包(Combibloc)”主要采用凹版印刷。对于一些要求不太高的纸盒,如服装包装盒、鞋盒等,柔件版印刷正在成为其主要的印刷方式。

    三、单张纸向卷筒纸、单机向联机生产方向发展单张纸印刷机曾经是纸盒印刷的主要机型,它具有制版简单、印刷色组可以标准化、通用性强等优点。但是其后加工复杂,一般只适合中小批量生产。在短版活生产领域,它正在面对卷筒纸柔性版印刷机的竞争;而在大批量印刷中,卷筒纸凹印一直处于主导地位。由于卷筒纸印刷机联机切大张、联机模切、去除连角料、复合、联机分切复卷设备的使用量的增加,使机制纸盒的生产工艺和联机生产设备越来越广泛的被使用。当然,纸盒生产从材料准备、印刷、印后加工、成型、装填到包装有很大区别,所以联机生产的方式因产品而异,所采用的机器也就可能有很大的差异。

    如:烟盒等单层纸板采用卷筒纸印刷—横切(联机或不联机)—单张纸模切/压凹凸—烫金(电化铝)或卷筒纸印刷—联机模切/压凹凸。2-3层纸板采用卷筒纸印刷薄膜复合—模切(联机或不联机)单张纸模切/压凹凸;卷筒薄膜印刷卡纸复合—横切(联机或不联机)单张纸模切/压凹凸。在多层材料中,“利乐包”采用的联机生产方式是:放卷—复合—印刷—分切—复卷;放卷(被分切料选)裁断——模切/压凹凸—粘结成型灌装等。而“康美包”和“屋顶包”采用的是所谓“预成型纸盒”,即:放卷复合—印刷—裁断—模切/压凹凸—中缝粘结;平折纸盒—粘结成型灌装等,设备也不尽相同。能在包装机上实现自动张盒、装填、折盖、封口、集装和堆码,生产效率高。联机印后加工还包括烫金、激光全息防伪模压等,但目前只在速度不高的窄幅柔印机上小范围使用。

    四、愈来愈受到环保和卫生标准的制约由于日益严格的环保和卫生标准的施行,纸盒材料、胶粘剂、油墨、溶剂残留量的标准、生产过程中废水和废气的排放、储运要求等越来规范着纸盒的生产,其中水性油料(特别是在凹印中)和溶剂浓度控制技术及其装置的推广应用是最重要的发展趋势,也是目前最大的难题。

    五、各种相关新技术综合应用,不断优化整个生产系统在纸盒生产过程中,影响最大的工序是印刷和模切。印刷和模切质量直接影响到纸盒的美观和精确成型、模切还影响到后工序的生产效率和原材料浪费情况。因此印版和模切版、印刷机和模切机是控制印刷和模切质量的关键。

    围绕这些方面,计算机设计、数字化技术、激光加工技术和新材料不断得到应用,从设计、制版、印刷、模切到成型的绝大部分工艺中都在采用越来越行进的计算机和软件技术;不断改进机器管理系统,从单一控制功能到集中控制,从单机控制装置到整个生产线线的监控系统;激光雕刻技术正在模切版制造中得到普遍应用,提高了模切版的制作精度和速度,减少了工作量和废品率;更先进的套准处术、基材尺寸控制技术、纸盒预打作成型技术和机械加工技术等也都在不断应用到纸盒生产中。
来源:广州市硕祥包装材料有限公司

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